ارزیابی کمپرسورهای برودتی اسکرو و رفت و برگشتی برای پروژه‌های ذخیره‌سازی سرد بزرگ

در کاربردهای مداوم ذخیره سازی سرد بار بالا، راندمان حجمی مستقیماً کارایی توان کمپرسور را تعیین می کند. کمپرسورهای دو مارپیچ از روتورهای مارپیچ نر و ماده با تلورانس تولیدی 0.02 میلی متر تا 0.05 میلی متر استفاده می کنند. این روتورها جابجایی دوار پیوسته را بدون تلفات حجمی ذاتی در سیلندرهای رفت و برگشتی ارائه می کنند. علاوه بر این، کمپرسورهای اسکرو دارای شیرهای کشویی داخلی هستند که کنترل ظرفیت مداوم از 10٪ تا 100٪ بار را ارائه می دهند. این تنظیم بدون پله به کمپرسور اجازه می دهد تا با نوسان بارهای حرارتی در اتاق های سردخانه بدون چرخه فشار مکش شدید مطابقت داشته باشد.

کمپرسورهای تبرید رفت و برگشتی از حرکت پیستونی در داخل سیلندرهای چدنی استفاده می کنند. در حالی که حجم خالی کارایی حجمی را در نسبت تراکم بالاتر کاهش می دهد، واحدهای رفت و برگشتی چند سیلندر مدرن دارای کنترل ظرفیت پله از طریق تخلیه سیلندر هستند. برای تاسیساتی که تحت نرخ جریان حجمی کمتر یا تنظیمات مدار چند درجه حرارت کار می کنند، واحدهای رفت و برگشتی بازده حرارتی بالایی را در شرایط بار کامل ارائه می دهند.

انتخاب بین طرح های پیچی و رفت و برگشتی اغلب به نسبت فشار مورد نیاز بستگی دارد که به عنوان فشار تخلیه تقسیم بر فشار مکش تعریف می شود. در کاربردهای ذخیره سازی سرد با دمای پایین با دمای تبخیر از 35 درجه سانتی گراد زیر صفر تا 10 درجه سانتی گراد زیر صفر، نسبت تراکم تک مرحله ای می تواند از 8/1 یا 10/1 تجاوز کند.

کمپرسورهای اسکرو به دلیل تزریق مداوم روغن مایع به محفظه تراکم، نسبت های فشار بالا را به طور موثر کنترل می کنند. روغن تزریق شده فضاهای روتور را آب بندی می کند، گرمای فشرده سازی را جذب می کند و اجزای متحرک را روان می کند. با این حال، این متکی به یک جداکننده روغن با راندمان بالا است که قادر به راندمان جذب روغن 99.5٪، در کنار حفظ فشار خالص دیفرانسیل روغن بالای 0.15 مگاپاسکال است.

برای کمپرسورهای رفت و برگشتی که در نسبت فشار بالای 8/1 کار می کنند، دمای تخلیه به سرعت افزایش می یابد. این تنش حرارتی بالا نیاز به خنک‌کننده تزریق مایع یا پیکربندی‌های فشرده‌سازی دو مرحله‌ای دارد تا از کربن شدن سوپاپ و شکسته شدن روغن روان‌کننده جلوگیری شود.

طول عمر عملیاتی یک پارامتر اصلی در انتخاب تبرید صنعتی است. کمپرسورهای دو مارپیچ دارای قطعات متحرک کمتری هستند، زیرا حرکت چرخشی پیوسته جایگزین حرکت خطی رفت و برگشتی می شود. عدم وجود دریچه های مکش و تخلیه، شوک دینامیک دریچه را از بین می برد. با این حال، کمپرسورهای اسکرو به شدت به تزریق مداوم روغن برای آب بندی روتور، خنک کاری و روانکاری متکی هستند. حفظ فشار تفاضل دقیق روغن بالای 0.15 مگاپاسکال و نظارت بر تمیزی سیستم فیلتراسیون روغن برای جلوگیری از تماس روتور و سایش یاتاقان الزامی است.

کمپرسورهای رفت و برگشتی نیاز به تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده کمپرسور با تمرکز بر صفحات سوپاپ مکش و تخلیه، رینگ های پیستون و یاتاقان های شاتون دارند. بازرسی منظم پاسخ دینامیکی سوپاپ از خستگی مکانیکی جلوگیری می کند و عمر طولانی مدت قابل پیش بینی را تضمین می کند.

برای پروژه های ذخیره سازی سرد در مقیاس بزرگ با تقاضای بار زیاد مداوم، کمپرسورهای تبرید دو مارپیچ قابلیت اطمینان استثنایی، لرزش کم و کنترل دقیق ظرفیت شیر ​​کشویی را ارائه می دهند. برای تاسیساتی که نیاز به نسبت فشار بالا تحت تقاضای جریان حجمی کمتر یا انعطاف پذیری مدار چند دمایی دارند، کمپرسورهای رفت و برگشتی یک انتخاب بسیار کارآمد باقی می مانند. همراستایی انتخاب کمپرسور با بارهای حرارتی خاص و پوشش‌های عملیاتی عملکرد بهینه سیستم را در محیط‌های تبرید صنعتی تضمین می‌کند.